石灰的活性度是指什么？
石灰的活性度取決于它的組織結構，石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利。
石灰窯活性度低怎么辦？在
石灰窯的生產過程中，影響石灰活性的因素有很多，就煅燒工藝和裝備而言，主要存在于以下幾個方面：
1、石灰石礦對活性度的影響從對石灰石和石灰的結構來說，粗晶礦石燒結情況比細晶礦石的要好一些，細晶礦石之所以燒結較差，其原因在于它的品粒排列多向、不均勻產生的瞬時應力、使CaO微晶在滑移聚合和氣體的逸出時都比粗晶礦石困難，并在晶粒內保留了比粗晶為多的孔隙。隨著焙燒溫度的升高，由于聚晶，無論哪種結品類型的礦石燒成石灰的晶粒比表面積和晶粒內的孔隙都在下降，活性度的溫度系數(shù)一般為負值，但粗品結構的比細品結構的大，另外，石灰石內雜質對其活性度也有一定影響。由于石灰石煅燒剛開始形成的是高活性的石灰，就容易與這些雜質在較低溫度開始反應。
2、石灰窯煅燒設備對活性度的影響由于氣種最燒設備的特點和一些設備在滿足石灰石分解工藝的局限性。石灰的法性度大小很大程雇上取決于煅燒石灰石用什么煅燒設備。根據(jù)窯爐結構形式和用戶投資的限制，石從石常常選用普通豎窯、套筒式豎窯、回轉窯、沸騰窯等。
3、其他因素對活性度的影響除了以上設備和原料本身對活性度的影響之外，還有如燃料、燒制溫度及儲運對活性度都會有影響。
此外，活性石灰儲存時間和運輸方式也要多加注意，隨著存放時間延長，石灰的活性就會下降，煉鋼用石灰在運輸時，采用無蓬汽車，如果距離長，因為空氣的潮濕，也會降低石灰的活性。
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