石灰怎么生產(chǎn)的，石灰窯生產(chǎn)流程
石灰窯主要是用于對石灰生產(chǎn)的設備，常用語建筑、冶金、化工等行業(yè)使用。石灰窯的煅燒工藝流程主要是將石灰石經(jīng)過高溫使其分解，釋放二氧化碳，制成石灰。
石灰窯生產(chǎn)流程分析原料輸送、篩分及洗石系統(tǒng) 來自己建石灰石破碎車間的石灰石（粒度小于50 mm）原料經(jīng)膠帶輸送機轉運至原料振動篩上方的緩沖倉，物料經(jīng)倉下的棒閥及振動給料機后進入振動篩進行篩分，篩下小于20mm石灰石的經(jīng)膠帶輸送機送至已建石灰石儲庫，20～50mm的合格石灰石經(jīng)膠帶輸送機轉運至20～50mm石灰石儲庫中。在各轉運點、篩分樓及倉頂設有除塵器，負責處理各轉運點、原料篩分的除塵。
石灰石儲存及上料系統(tǒng)：來自原料系統(tǒng)的石灰石經(jīng)庫頂可逆膠帶輸送機分別送入2個儲存庫（2-φ15×36m）。庫中的石灰石經(jīng)由棒閥、電振給料機卸出，經(jīng)膠帶輸送機轉運，再由可逆膠帶輸送機分別送入2臺豎式預熱器頂部的受料小倉中，然后經(jīng)預熱器進窯煅燒，具體往哪個預熱器料倉供料，根據(jù)料倉料位計檢測確定，此處的可逆膠帶輸送機配備有計量系統(tǒng)，可準確的計量處兩臺窯的上料量，從而為成品石灰產(chǎn)出量提供可靠依據(jù)。
燒成系統(tǒng)：預熱器受料倉中的物料經(jīng)加料管送入預熱器內的環(huán)形通道，石灰石在環(huán)形通道內緩慢下移，經(jīng)1000～1100℃的窯尾熱氣預熱到900℃左右，廢氣進入窯尾廢氣處理系統(tǒng)，已經(jīng)部分分解的石灰石經(jīng)預熱器的液壓推桿推動，通過加料室進入到回轉窯內進行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)過豎式冷卻機的冷卻，溫度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。豎式冷卻器內物料的冷卻主要是通過二次風機提供的大量冷風來實現(xiàn)的。冷卻器出來的石灰進入鏈斗輸送機輸送到成品篩分儲存系統(tǒng)。窯頭廠房內設有收塵器作為本系統(tǒng)的除塵，凈化工作環(huán)境。
窯尾廢氣處理系統(tǒng)：從預熱器來的廢氣（220℃～250℃），經(jīng)適當配比冷風減低溫度后，進入窯尾布袋除塵器進行除塵處理，經(jīng)風機、煙囪排入大氣，按照環(huán)保工作要求在窯尾增設氣體檢測系統(tǒng)2套，用于實時監(jiān)測氮氧化物等排放情況，并實時調整窯系統(tǒng)參數(shù)，保持排放指標在達標范圍內。 布袋除塵器收下的石灰粉塵經(jīng)由一套氣體輸送裝置，通過專用管道輸送至粉灰倉內，后由庫底卸料系統(tǒng)裝車運出。此處粉灰溫度較高，整個工藝流程都必須確保密封收塵效果，否則極易造成人員燙傷、迷眼，收塵設備選用時考慮物料溫度，必須選用耐高溫除塵器。
煤粉制備系統(tǒng)：原煤由汽車運至原煤堆棚內，由裝載機轉運至原煤受料槽，原煤經(jīng)棒閥，膠帶輸送機送到原煤倉內貯存。 原煤經(jīng)倉下喂煤機取出定量的原煤，送入立式磨煤機進行原煤的烘干和粉磨，粉磨后煤粉隨氣流進入煤粉動態(tài)選粉機進行分選，合格的煤粉隨氣流進入收塵器進行凈化收塵，得到滿足要求的煤粉成品。處理后的氣體經(jīng)風機排入大氣。收塵器收集的煤粉直接進入煤粉倉，然后供窯煅燒。
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