煅燒石灰石的顏色溫度變化
從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的石灰石顏色普遍是灰黑色、灰色、灰白色及朱紅色,很多人都以為好的石灰石表面顏色是灰黑色的,但是從石灰石的本質(zhì)來(lái)說(shuō),石灰石的鈣含量多事與表面的顏色沒有什么聯(lián)系。
石灰回轉(zhuǎn)窯燒成溫度不穩(wěn)定,若是發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體全數(shù)溫度過高或窯皮大量脫落,火焰形狀欠好,火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚,這時(shí)應(yīng)增添甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng),增添回轉(zhuǎn)窯窯頭用煤量,加大外流風(fēng),使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管,改變火點(diǎn)位置,重新補(bǔ)掛窯皮,使燒成狀況還原畸形。
根據(jù)以往生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),通過回轉(zhuǎn)窯煅燒的石灰,石灰石中所含的雜質(zhì)和粒度的大小對(duì)石灰質(zhì)量有很大影響,為了能夠煅燒出高品質(zhì)的活性石灰,所以在對(duì)原料的選擇上有一定的要求。石灰石中的有害雜質(zhì)有Si02 , Al2O3 , P , S等,這些雜質(zhì)在較低溫度下便能與已燒成的CaO開始反應(yīng),促使CaO微粒間融合,導(dǎo)致微粒結(jié)晶粗大化;而且還能形成易熔融的化合物堵塞石灰表面細(xì)孔,使石灰反應(yīng)的能力下降,同時(shí)阻礙CO2氣體的排出,造成石灰石中心部分得不到分解,有害雜質(zhì)又和石灰發(fā)生反應(yīng),勃結(jié)在一起形成大的渣塊,使石灰窯內(nèi)部狀況惡化,嚴(yán)重降低石灰活性度。P,S等雜質(zhì)是煉鋼過程中必須去除的元素,煉鋼用活性石灰的品質(zhì)要求是:CaO>85%;P<0.01%;S<0.025%。所以要盡量選擇雜質(zhì)少、含鈣量高的石灰石作原料。
石灰石粒度也是影響燒成石灰品質(zhì)的一個(gè)重要因素,粒度越均勻,受熱也就越均勻,相同鍛燒條件下,形成的石灰透氣性也就越好,分解的CO2氣體容易排出,石灰石的分解率也就越高,從而生過燒率就越低,有效成分CaO就越高,其活性度隨之也就越高。應(yīng)該注意粒度的大小,由于石灰石的分解是從表面向中心移動(dòng)的,隨著分解的進(jìn)行,石灰石的表面變成石灰且厚度不斷增加,分解產(chǎn)生的CO2氣體向外擴(kuò)散受阻,及時(shí)排出的難度加大,石灰石的分解速度降低。因此,石灰石粒度的大小直接影響到石灰的生過燒率,實(shí)踐證明,使用粒度平均為30mm左右的石灰石原料效果較好。
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