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石灰窯生產(chǎn)石灰的過程是什么


在石灰窯的上部爐料逐漸被上升的窯氣加熱，水分蒸發(fā)，當(dāng)溫度超過700℃后，爐料開始燃燒。窯氣由煅燒段帶來的熱油45%在這一段用以將物料預(yù)熱到900℃，而本身冷卻到50-100℃。鑒于窯氣帶來的熱比預(yù)熱段所需的要多，因此，預(yù)熱段高度對(duì)燃料的利用效率有很大的意義。預(yù)熱段高些?？梢允箓鳠徇M(jìn)行得完全些，減少燃料消耗，但是過高時(shí)，因傳熱速度太小，也是不經(jīng)濟(jì)的。

石灰石在800-900℃下開始顯著分解，這就是煅燒段的起點(diǎn)，當(dāng)煅燒產(chǎn)物冷到800-850℃時(shí)，就是這一端的終點(diǎn)。全段長(zhǎng)約占窯爐高三分之一，中間溫度達(dá)1100-1200℃。在窯爐下部的冷卻段中，生石灰被冷空氣所冷卻，出口時(shí)溫度可以降得很低。以上三個(gè)區(qū)域相互位置大體是恒定的，但界限并不十分顯著，一般的分布如下：預(yù)熱段25%總體積，煅燒段50%總體積，冷卻段25%總體積。

保持窯正常及高效率操作的主要條件是維持窯爐內(nèi)溫度的分布正常和穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度如果太低，則碳酸鈣分解速度將減慢，結(jié)果，在石灰中有許多未燒透的石灰石存在，如果窯溫過高，則會(huì)使石灰過燒，而且又使?fàn)t料大塊或附在壁上的危險(xiǎn)，情況嚴(yán)重時(shí)，不僅阻礙通風(fēng)，亦能阻礙爐料下降，并將窯爐壁破壞。所以窯溫超過1100-1200℃是不允許的。
 
石灰窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)圖


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