回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線經(jīng)過對(duì)白灰回轉(zhuǎn)窯噴煤主動(dòng)化體系改造后，操控體系安穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，大大減少了工藝設(shè)備的維修時(shí)刻，其備品備件消耗也相應(yīng)地下降。
1)操控體系引進(jìn)主動(dòng)調(diào)理操控新理念，從根本上處理了噴煤體系落后的操作形式，完成了集中、實(shí)時(shí)、長途、主動(dòng)操控一氧化碳和氧氣的含量，節(jié)省了氮?dú)獾挠昧?，然后達(dá)到了降本增效。
2)使用主動(dòng)操控體系的PID功能完成了煤量與風(fēng)量的閉環(huán)調(diào)理，操控煤量的平穩(wěn)輸送及風(fēng)溫的高低調(diào)理，減少了堵煤事端與救活事端的發(fā)生，有效地提高了設(shè)備的使用率。
3)經(jīng)過體系網(wǎng)絡(luò)的改造，增強(qiáng)了體系的擴(kuò)容性，為完成噴煤量的繼續(xù)安穩(wěn)性供給了牢靠的硬件基礎(chǔ)，減少了因設(shè)備通訊疑問導(dǎo)致的回轉(zhuǎn)窯粘圈疑問，使噴煤與回轉(zhuǎn)窯兩個(gè)獨(dú)立的體系具有了一致可操作性，減少了人力資源的糟蹋。
4)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在體系中完成了與PLC有相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的主動(dòng)連鎖及有些閉環(huán)操控和所有設(shè)備開停狀況、首要設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻、毛病信息、報(bào)警記載查詢、事端開關(guān)動(dòng)作的詳細(xì)點(diǎn)位查詢、首要工藝檢查數(shù)據(jù)前史查詢、工藝參數(shù)的采集等功能，操控體系牢靠迅速，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，能夠確保生產(chǎn)的順暢高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并能與其他體系聯(lián)網(wǎng)，實(shí)行各種信息資源共享、能源辦理的高層辦理、且備品備件通用性強(qiáng)，確保設(shè)備的正常后續(xù)保護(hù)。
