石灰回轉(zhuǎn)窯是由回轉(zhuǎn)窯體、支撐與傳動(dòng)裝置、生料預(yù)熱裝置、窯頭窯尾密封裝置和熟料冷卻裝置組成。但筒體也是必不可少的，我們來聊一下筒體應(yīng)該怎么更換？
一、備件：首先我們先把準(zhǔn)備好的筒體組裝，檢查一下形狀是否和圖紙上的相同，然后在不同的地方做好標(biāo)記，后修改，在修改好后，在檢查一下板厚是否與原石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體基本一致。
二、標(biāo)記劃線：工作人員先根據(jù)損壞的回轉(zhuǎn)窯的筒體的變形位置，都做好記錄并在筒體上標(biāo)記清楚。而劃線部分一般都是在窯外進(jìn)行的。將劃針頂住筒體外部，旋轉(zhuǎn)窯體，就可以畫出外切割中心線。
三、回轉(zhuǎn)窯筒體切割
停窯位罝確定后，對(duì)與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個(gè)關(guān)鍵問題。如果支承位罝選擇不當(dāng),便會(huì)產(chǎn)生母體部分水平與鉛垂萬向的偏移，對(duì)接時(shí)不易對(duì)中；出現(xiàn)懸臂段過長而產(chǎn)生下?lián)献冃?；兩?cè)支承說支承力不均而產(chǎn)生上拱度從等。
四、回轉(zhuǎn)窯筒體對(duì)接
將筒體的焊接位置對(duì)接，焊縫時(shí)候不允許有十字形焊縫。
對(duì)新舊筒體進(jìn)行查看，保證筒體外圈、端面不能有毛刺鐵銹及其污物，如有凹凸不平有必要事前處理。新筒體選用120t吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)因?yàn)楦G頭罩未進(jìn)行撤除，考慮到空間的約束，先將筒體的窯頭節(jié)進(jìn)行吊裝，再將接近一檔輪帶處的筒體進(jìn)行吊裝。為便利吊裝，在每個(gè)筒體上焊接兩個(gè)吊裝耳，在筒體固定后將其撤除。
五、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接
新筒體的焊接、查看 筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯裝置作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接影響窯的正常工作與作業(yè)壽命，有必要給予高度重視，焊接時(shí)要注意以下事項(xiàng)：
1、窯筒體焊接有必要要在窯筒體找正以后進(jìn)行，焊接時(shí)選用轉(zhuǎn)窯施焊，并暫時(shí)固定窯筒體。本次檢修是在找正以后對(duì)窯筒體進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊按照180°對(duì)稱進(jìn)行，點(diǎn)焊長度為150mm-200mm，高度為5-6mm。
2、對(duì)窯筒體焊接的焊工有必要經(jīng)考試合格后才干上崗。
3、焊接選用CO2氣體維護(hù)焊，焊條選用E5016焊條，焊條使用前在250°溫度下枯燥2小時(shí)，以保證枯燥。
4、焊接從窯外部進(jìn)行，用一樣的次序焊接環(huán)縫，環(huán)縫焊接選用對(duì)稱焊接。焊縫各層間起，熄弧點(diǎn)不得重疊。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層，需用小尖錘敲擊焊縫，開釋焊接應(yīng)力。
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