活性石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)后窯內(nèi)結(jié)圈的現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈后就會導(dǎo)致物料運動受阻礙，通風不暢，窯內(nèi)正常的熱工制度被破壞，不僅僅影響了活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)品質(zhì)和質(zhì)量，并且對系統(tǒng)燃料的消耗都會造成一定的影響，甚至造成回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)。
一、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的癥狀
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后系統(tǒng)出現(xiàn)以下癥狀：窯主電機負荷增加，電流波動值增大，窯頭、窯尾壓力不穩(wěn)定，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)氣流渾濁，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態(tài)變?yōu)榛瑒訝顟B(tài)，筒體外皮局部溫度下降。
二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的危害
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈一旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)高溫氣流大部分被阻礙在結(jié)圈體前側(cè)，使窯內(nèi)氣流不能平均分配，結(jié)圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態(tài)變?yōu)榛瑒訝顟B(tài)，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質(zhì)量不能保證，結(jié)圈一旦形成 200mm～300mm 時，主電機電流隨時增大，嚴重時容易引發(fā)設(shè)備故障，同時能耗增加，現(xiàn)場環(huán)境嚴重破壞，增加操作者勞動強度。
三、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析
1、高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈
生產(chǎn)前，堆放儲料場因為防雨設(shè)施不完善遇雨雪天氣，原料表面沾有泥土的礦石表面就會篩分不掉，但是，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中的粉塵就會進入窯內(nèi)，經(jīng)過煅燒帶，高溫使粉塵熔融就會造成結(jié)圈。
2、燃燒器選擇不當直接影響活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈
燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設(shè)備，直接影響火焰形狀和剛度，進而直接影響活性石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度，不同的燃料應(yīng)采用不同的燃燒器，要使燃料達到充分完全燃燒，燃燒器的選擇與控制至關(guān)重要，也直接影響窯內(nèi)結(jié)圈。
3、活性石灰回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間匹配不當影響結(jié)圈
轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間的匹配影響物料在窯內(nèi)薄厚，物料薄厚影響物料在窯內(nèi)的運動軌跡。窯速低、推料時間短會形成料層太厚，物料在窯內(nèi)出現(xiàn)拋落現(xiàn)象，料層薄，就會形成物料在窯內(nèi)整體滑動，拋落和滑動都會產(chǎn)生物料粉化，粉化量大，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就會熔融形成結(jié)圈。
四、一旦活性石灰回轉(zhuǎn)窯發(fā)生結(jié)圈應(yīng)采取以下措施
1、不定期短時間減產(chǎn)、停窯，同時，停一、二次風機，觀察窯襯情況，如有輕微結(jié)圈，選擇適當時間減產(chǎn)、降溫，利用高、低溫差使結(jié)圈脫落，避免窯況惡化。
2、如果出現(xiàn)窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內(nèi)氣流渾濁，主電機電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現(xiàn)象，需停窯處理。
河南宏科重工對活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗，和先進的技術(shù)理念做指導(dǎo)。結(jié)合國際上先進的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，經(jīng)過多次的研究、實驗，活性石灰回轉(zhuǎn)窯并銷售全國各地，以及全球多個國家和地區(qū)，受到用戶的熱烈歡迎。歡迎廣大用戶來河南宏科咨詢考察，選購產(chǎn)品，歡迎撥打我們咨詢熱線：0371-67846980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工活性石灰回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明：http://www.tejiajiudian.cn
