石灰窯煅燒過程中結(jié)窯是每個用戶關(guān)注的問題，今天就要聊一下石灰結(jié)窯的原因：
石灰石原料
石灰石的粒度對煅燒率的影響很重要粒度較大會延長物料的停留時間，并影響石灰窯的容量，相反粒度小的在窯中停留的時間就比較短，但是隨著石灰粒度的減小，窯中的阻力也會增加。
另外氣體分布惡化，會破壞設(shè)備的煅燒條件，從而局部燃燒產(chǎn)生腫瘤塊，會造成燃料消耗，降低石灰窯的生產(chǎn)率和窯氣CO2濃度。
因此石灰石顆粒要均勻，設(shè)備面積穩(wěn)定，讓石灰窯運(yùn)行更平穩(wěn)，提高分解速率
煅燒溫度
石灰窯的煅燒溫度不穩(wěn)定，會形成結(jié)核。煅燒溫度越高，窯中物料的熔點(diǎn)就越低，這樣會形成熔化成液相，所以石灰粘結(jié)到窯壁上形成窯墻，溫度更高，物料中的材料就越容易反應(yīng)，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就會形成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而結(jié)瘤。
煅燒區(qū)的長度
石灰窯煅燒區(qū)的長度會影響窯內(nèi)的溫度，當(dāng)煅燒去向下移動時，會導(dǎo)致頂部溫度低，灰分溫度高，灰燼燃燒，二氧化碳濃度低，石灰燃燒率高。 當(dāng)煅燒區(qū)向上移動時，頂部溫度高，灰分溫度高，CO2濃度高，石灰燃燒率高；煅燒區(qū)是細(xì)長的，這導(dǎo)致灰溫度和頂部溫度高，火力不集中，溫度分散，產(chǎn)生石灰。
煅燒區(qū)域縮短，導(dǎo)致頂部溫度，石灰窯溫度太低，CO2濃度太低，以及石灰要燃燒。如果發(fā)生這種情況，需要提高窯的溫度就會使石灰燃燒太多，Z**終形成窯。
焦點(diǎn)大小
燃料是石灰石分解的關(guān)鍵。如果比例低，溫度不符合要求，煅燒不充分，石灰?guī)?yán)重?zé)?；相反，焦比越高，燃料消耗增加，燃料燃燒空氣量增加，氮?dú)獗灰搿?很容易使灰燼和通風(fēng)溫度升高，灰燼燃燒，嚴(yán)重時灰燼燃燒，結(jié)節(jié)形成，空氣供應(yīng)量大。
其他因素
空氣供應(yīng)量和生產(chǎn)操作等因素也會導(dǎo)致結(jié)節(jié)。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，確保技術(shù)水平，嚴(yán)格控制運(yùn)行中的各種技術(shù)條件，如頂溫，灰溫不宜過高，石灰層不宜過高或低；確保層的高度和煅燒區(qū)的位置和溫度，避免結(jié)節(jié)的問題。
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