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環(huán)保石灰窯的系統(tǒng)組成

石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)制造工藝不同,其結(jié)構(gòu)也會(huì)有一些差距,下面來了解一下石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的組成系統(tǒng):

1、智能控制器:主卷揚(yáng)體系,能夠?qū)㈦姍C(jī)作業(yè)改換為變頻調(diào)速。然后在整個(gè)小車行程中從上料開端0~6m行程需選用無級加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)作業(yè),終端行程提早6m作為無級減速作業(yè),直至卸料完結(jié)。

2、配料、煤配料電子稱量體系:在環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝中,要把石灰石和煤混合加料。在混合兩種料的配比是至關(guān)重要的,這兩種稱量體系能夠精確地測定資料的質(zhì)量,再通過特有的配料辦法將兩種料混合。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場

 

3、仿真風(fēng)帽:在煅燒過程中,供風(fēng)的均勻程度對于石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度起到至關(guān)重要的作用。此風(fēng)帽是計(jì)算機(jī)仿真規(guī)劃的風(fēng)帽。它能控制供風(fēng)均勻。能夠讓爐況因供風(fēng)不均而產(chǎn)生的偏燒、過燒、生燒現(xiàn)象大大削減,然后大大提高了活性石灰的質(zhì)量。

4、智能勘探料位計(jì):料位計(jì)裝在爐頂,能夠通過在工控室遙控能很便利的對料面料位進(jìn)行勘探,以確保控制料車是否上料,排灰設(shè)備是否作業(yè)等狀況。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場

 

5、旋轉(zhuǎn)布料器:爐內(nèi)加料必需確保料面均勻平坦,旋轉(zhuǎn)布料器將材料燃料均勻散落在料面上,布料的料面形狀是可以調(diào)度的。運(yùn)用變頻調(diào)速器是PLC控制,能夠使得布料精確、可靠。

6、圓盤出灰機(jī):在排灰過程中,不會(huì)揉捏和損壞塊狀石灰,使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量的狀況大大削減。能夠使整個(gè)爐內(nèi)料面下降平穩(wěn),保持了料面的平坦。

7、在環(huán)保石灰豎窯生產(chǎn)過程中,為確保制品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)值,必需做到不斷助燃風(fēng)接連出產(chǎn)。全套設(shè)備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成的,每個(gè)擋板是由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動(dòng)體系和潤滑體系這幾個(gè)部分組成。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場

 

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