采用活性石灰回轉窯來煅燒石灰石是當下常用的設備，在生產(chǎn)的過程中，窯速是重要的參數(shù)，太快或者太慢都不利于生產(chǎn)。本文來了解一下對于在生產(chǎn)過程中窯速的問題。
活性石灰回轉窯在分解物料的過程中，不能窯速過慢，在分解的過程中溫度較高，若是窯速過慢，物料在筒內停留的時間會延長，物料在高溫的作用下容易出現(xiàn)成分流失的現(xiàn)象，影響煅燒熟料的質量，在煅燒物料的時候，不易窯速過慢。
有人認為：調節(jié)窯速對窯內燒成溫度的控制較為靈敏，因此當窯溫度降低時，仍然堅持采用打慢窯速的辦法。這種想法并不符合窯內實際情況。實際上，隨著窯速的提高，窯內物料的翻轉頻次加快，有利于物料與空氣、火焰、襯磚及窯皮的熱交換。這種傳熱速率的提高大大縮小了窯皮、火焰與物料之間的溫度差，提高了窯熱負荷的承受能力，有利于提高煅燒溫度、降低窯尾溫度，有利于提高熟料的產(chǎn)、質量。
有的操作員擔心窯速快時，窯尾負壓會變大，窯頭負壓變小，甚至系統(tǒng)負壓增大，因此窯內的通風阻力會變大。但窯速與窯內的通風阻力的關系實際上如下：
窯速快時，窯內物料的填充率降低，氣流通過面積增大，此時應該表現(xiàn)在窯尾負壓變大，但同時窯頭負壓也變大。這種狀況不僅說明窯內阻力沒有變大，反而是變小的表現(xiàn)。如果考慮窯速快致使窯內粉料揚起較多，使得窯內通風阻力增加，但這種增加應該微乎其微。窯速快可以使傳熱效率提高，有利于降低窯尾溫度，而溫度地的氣體重度變大，使窯尾負壓變大。
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