石灰回轉(zhuǎn)窯進料步驟
在生產(chǎn)中要將待生產(chǎn)的物料投入到
石灰回轉(zhuǎn)窯的進料裝置中，進入到窯體內(nèi)進行下一階段的加工生產(chǎn)，那么石灰回轉(zhuǎn)窯的進料步驟有什么要求呢？
1、通知現(xiàn)場巡檢工停止窯體慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，并將窯窯速設(shè)定在0.45～0.55rpm之間，啟動石灰回轉(zhuǎn)窯主電機。
2、關(guān)閉高溫風(fēng)機入口擋板，把窯體轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm左右，再啟動主電機，等石灰回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機運行平穩(wěn)后逐步全開風(fēng)機入口擋板。
3、根據(jù)預(yù)熱器出口壓力相應(yīng)調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。一般石灰回轉(zhuǎn)窯投料時風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在450rpm，并保證預(yù)熱器出口負壓小于1250Pa。
4、根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓具體狀況啟動冷卻機剩余的各室風(fēng)機，喂料速度設(shè)為100t/h。因為石灰回轉(zhuǎn)窯進料時風(fēng)、料、煤變化范圍大，所應(yīng)及時通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，以確保進料時物料的暢通。
5、調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機擋板開度，確保窯主排風(fēng)機出口負壓在-150～-300Pa范圍內(nèi)。另外當石灰回轉(zhuǎn)窯主排風(fēng)機出口溫度達到220℃±10℃時，應(yīng)向增濕塔噴水。
6、當熟料進入冷卻機后則增加篦速和篦冷機風(fēng)量，提高石灰回轉(zhuǎn)窯二、三次風(fēng)溫，穩(wěn)定窯頭罩負壓。
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