石灰窯影響石灰活性度的原因
石灰窯在生產(chǎn)的過(guò)程中，影響石灰活性度的因素有很多，就煅燒工藝和設(shè)備而言，主要存在以下幾點(diǎn)：
1、石灰石礦對(duì)活性度的影響從對(duì)石灰石和石灰的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，粗晶礦石燒結(jié)情況比細(xì)晶礦石的要好一些，細(xì)晶礦石之所以燒結(jié)較差，其原因在于它的品粒排列多向、不均勻產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力、使CaO微晶在滑移聚合和氣體的逸出時(shí)都比粗晶礦石困難，并在晶粒內(nèi)保留了比粗晶為多的孔隙。隨著焙燒溫度的升高，由于聚晶，無(wú)論哪種結(jié)品類型的礦石燒成石灰的晶粒比表面積和晶粒內(nèi)的孔隙都在下降，活性度的溫度系數(shù)一般為負(fù)值，但粗品結(jié)構(gòu)的比細(xì)品結(jié)構(gòu)的大，另外，石灰石內(nèi)雜質(zhì)對(duì)其活性度也有一定影響。由于石灰石煅燒剛開始形成的是高活性的石灰，就容易與這些雜質(zhì)在較低溫度開始反應(yīng)。
2、石灰窯煅燒設(shè)備對(duì)活性度的影響氣燒石灰窯設(shè)備的特點(diǎn)和一些設(shè)備在滿足石灰石分解工藝的局限性。石灰的法性度大小很大程雇上取決于煅燒石灰石用什么煅燒設(shè)備。根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)形式和用戶投資的限制，石從石常常選用普通豎窯、套筒式豎窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰窯等。
3、其他因素對(duì)活性度的影響除了以上設(shè)備和原料本身對(duì)活性度的影響之外，還有如燃料、燒制溫度及儲(chǔ)運(yùn)對(duì)活性度都會(huì)有影響。
石灰窯用燃料有多樣，各類燃料有各自的特點(diǎn)，都能燒出活性石灰。燒成溫度過(guò)高，時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)造成過(guò)燒，如果溫度較低，就會(huì)生燒。
此外，活性石灰儲(chǔ)存時(shí)間和運(yùn)輸方式也要多加注意，隨著存放時(shí)間延長(zhǎng)，石灰的活性就會(huì)下降，煉鋼用石灰在運(yùn)輸時(shí)，采用無(wú)蓬汽車，如果距離長(zhǎng)，因?yàn)榭諝獾某睗?，也?huì)降低石灰的活性。
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