石灰窯影響石灰活性度的原因
石灰窯在生產(chǎn)的過程中，影響石灰活性度的因素有很多，就煅燒工藝和設(shè)備而言，主要存在以下幾點：
1、石灰石礦對活性度的影響從對石灰石和石灰的結(jié)構(gòu)來說，粗晶礦石燒結(jié)情況比細(xì)晶礦石的要好一些，細(xì)晶礦石之所以燒結(jié)較差，其原因在于它的品粒排列多向、不均勻產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力、使CaO微晶在滑移聚合和氣體的逸出時都比粗晶礦石困難，并在晶粒內(nèi)保留了比粗晶為多的孔隙。隨著焙燒溫度的升高，由于聚晶，無論哪種結(jié)品類型的礦石燒成石灰的晶粒比表面積和晶粒內(nèi)的孔隙都在下降，活性度的溫度系數(shù)一般為負(fù)值，但粗品結(jié)構(gòu)的比細(xì)品結(jié)構(gòu)的大，另外，石灰石內(nèi)雜質(zhì)對其活性度也有一定影響。由于石灰石煅燒剛開始形成的是高活性的石灰，就容易與這些雜質(zhì)在較低溫度開始反應(yīng)。
2、石灰窯煅燒設(shè)備對活性度的影響氣燒石灰窯設(shè)備的特點和一些設(shè)備在滿足石灰石分解工藝的局限性。石灰的法性度大小很大程雇上取決于煅燒石灰石用什么煅燒設(shè)備。根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)形式和用戶投資的限制，石從石常常選用普通豎窯、套筒式豎窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰窯等。
3、其他因素對活性度的影響除了以上設(shè)備和原料本身對活性度的影響之外，還有如燃料、燒制溫度及儲運(yùn)對活性度都會有影響。
石灰窯用燃料有多樣，各類燃料有各自的特點，都能燒出活性石灰。燒成溫度過高，時間長就會造成過燒，如果溫度較低，就會生燒。
此外，活性石灰儲存時間和運(yùn)輸方式也要多加注意，隨著存放時間延長，石灰的活性就會下降，煉鋼用石灰在運(yùn)輸時，采用無蓬汽車，如果距離長，因為空氣的潮濕，也會降低石灰的活性。
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