活性石灰生產(chǎn)理論與工藝
活性石灰(或稱(chēng)軟燒石灰)即為生石灰,是指在920℃~1200℃范圍內(nèi)焙燒成的石灰。其特點(diǎn)是氣孔率高達(dá)40%,成海綿狀,體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米,比表面積大,可達(dá)到0.5~1.3平方米/克,石灰晶粒細(xì)小,在造渣過(guò)程中,熔解能力很高。
活性石灰生產(chǎn)理論石灰石通過(guò)窯尾溜槽喂入
活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi),由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn),石灰石一面沿圓周滾動(dòng),一面沿軸向由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng);燃料從窯頭端通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石,石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后,從窯頭端卸出,高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。
活性石灰生產(chǎn)工藝活性石灰經(jīng)高溫煅燒得到石灰,經(jīng)顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)初步破碎,破碎后物料存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。
分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。
廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。
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