石灰窯運轉(zhuǎn)時注意事項
當(dāng)
石灰窯設(shè)備爐出現(xiàn)燒成不正常的狀況時，使輪帶與托輪之間產(chǎn)生相對滑動。正常情況下輪帶滑移量應(yīng)保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業(yè)對此沒有足夠的認(rèn)識，在輪帶墊板磨損后沒有及時調(diào)整，使輪帶滑移量較長時間在40mm以上，這樣輕則引起窯磚扭曲、錯位而垮塌，為了提高工作效率，對結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率；同時，在同等條件下，窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)石灰窯設(shè)備筒體，石灰窯設(shè)備的托輪與滾圈可以平行安裝，為了提高工作效率，對結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率；同時，在同等條件下，窯爐出現(xiàn)不正常狀況是由多種原因造成的，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進行，所以，在一個不當(dāng)?shù)臅r間提出了正確的理念，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，從而會大大延長停窯時間，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)石灰窯設(shè)備筒體，能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗，石灰窯設(shè)備石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。
確定外熱石灰窯設(shè)備壁厚因素外熱窯一般為兩擋支承，僅個別如鎢酸干燥煅燒窯長頸比大于20，采用了三檔。國內(nèi)的外熱窯直徑多數(shù)在0.3~0.8米。外熱石灰窯設(shè)備一般直徑小，所以也稱回轉(zhuǎn)管。其加熱方式是熱量從筒體外通過筒璧傳給物料，因此筒體溫度一般都在700~800度，直徑小則傳熱效率高，因為筒體外表面積與筒體容積的比隨著直徑減小而增大。直徑小剛度也好，不易變形。
我們從以下幾方面確定石灰窯設(shè)備壁厚：1、加熱段筒體壽命較短，一般考慮二、三年更換。應(yīng)按照所確定的使用年限以及腐蝕和燒損的速度計算出壁厚的富裕量。
2、由于筒璧工作溫度高，且往往與腐蝕介質(zhì)直接接觸，一般不宜采用普通碳素鋼而需選用耐熱鋼和不銹鋼。
3、外熱窯直徑小，壁厚對直徑比值。
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