石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若普通擋輪轉(zhuǎn)動，則要求我們立即采取措施防止石灰回轉(zhuǎn)窯體繼續(xù)上竄或下滑。當(dāng)改變摩擦系數(shù)法無效時(shí)，就必須依靠調(diào)斜托輪位置來平衡石灰回轉(zhuǎn)窯體竄動。這種方法從結(jié)構(gòu)上看來是比較筒單而成功的，但也帶來了一系列不良后果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1） 輪帶與托輪接觸不良。因?yàn)閮蓚€(gè)相依滾動的圓柱體，只有當(dāng)軸線完全平行時(shí)才能獲得全寬上的均勻接觸。軸線歪斜后，有些部位比壓增大，有些部位比壓減少，使托輪或輪帶表面磨成馬鞍形、錐形，造成表面壓潰、剝落、點(diǎn)蝕等缺陷。因此規(guī)定托輪與石灰回轉(zhuǎn)窯體軸線的歪斜不得大于0°--30°。
（2） 滑動摩擦增加。由于輪帶與托輪間軸線不平行，兩個(gè)圓柱體不再是純滾動而兼有滑動摩擦，使零件磨損加劇并增加無謂的功率消耗。
（3） 接觸表面潤滑不良。因?yàn)榉乐故一剞D(zhuǎn)窯體下竄的力，來自輪帶與托輪表面的摩擦，如果改善了表面潤滑條件就必須使軸線歪斜得更大。但歪斜越大，前述兩種后果就更嚴(yán)重。否則摩擦系數(shù)變小了，就會破壞石灰回轉(zhuǎn)窯體平衡而產(chǎn)生竄動。這樣就限制了接觸表面充分潤滑。潤滑不良，同樣會加劇磨損。
（4） 維護(hù)管理頻繁。輪帶與托輪表面的摩擦系數(shù)是經(jīng)常變化的，它與零件本身磨損程度、氣候條件（如塵士、雨、雪等）、氣溫和石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度等因素的變化有關(guān)。這些都足以破壞原來力的平衡，使石灰回轉(zhuǎn)窯體發(fā)生竄動。因此需要勤觀察、多調(diào)整，以防止單側(cè)擋輪經(jīng)常受力，增加了工人勞動強(qiáng)度。
河南宏科重工專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯、陶?；剞D(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯、炭素回轉(zhuǎn)窯、圓盤造粒機(jī)、風(fēng)掃煤磨、球磨機(jī)、預(yù)熱器、燃燒器、冷卻器等。歡迎新老客戶來我公司考察洽談！
